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流化床多功能干燥制粒機的改進建議
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幾點建議 從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看，排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數，這些參數的控制是否得當決定了生產的質量和效率，生產中的問題也都與這些參數相關，下面結合這些參數作如下幾點建議： 1.1 對顆粒的大小不均勻的改進建議 從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時，隨著噴液的流量增加，顆粒變大；也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。當噴液的流量設定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變��；也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。 由此可見，單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調）可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力，否則，內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導致顆粒大小不均勻。 該項操作與操作人員的經驗和熟練程度有很大關系，如果噴霧系統設計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話，以可避免人為因素調節產生的偏差，那么這項操作也更加容易實現程序化，減少人的因素引起的顆粒不均。 1.2 對控制波動大的改進建議 熱風加熱控制方式常用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響到設備的干燥制粒質量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸氣流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值，^后保持一穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。 風量控制設備采用變頻調速控制，生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小，因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響，風量的變化又可影響干燥速度。所以，建議在進風管安裝風量測量元件，實現自動控制，保持生產過程中風量的基本恒定。 1.3 對空氣處理需要完善的建議 空氣處理系統雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，高效過濾器會出現堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據，提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險，從而影響產品的質量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置，當壓差到達一定的數值后報警提示更換。 由于沒有除濕裝置，空氣除濕問題始終存在，特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大，如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產生很大的影響，所以增加除濕裝置勢在必行。 風機與風閥不聯動，在風機停機 和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關閉，不會發生空氣倒流。 1.4 對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議 由于過濾袋拆卸不便，有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出，產品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既影響了環境，又影響了產品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋建議選用不易變形的剛性材料。干燥機的應用于很多方面，當然對于中藥材干燥處理上也不例外，在自然條件不能滿足對于中藥材的干燥處理的時候就需要借助于干燥設備了，中藥材的干燥脫水處理尤為重要，干燥處理的好壞直接影響到中藥材的品質，如果不能使中藥材干燥程度達到安全水分的標準，在存儲的時候就很容易發生質變沸騰干燥機是國內生產的干燥設備，經過多家廠家使用后，大家全都一致認為操作簡單，而且性能也較別的的機器更好，并且能使單位獲得更好的經濟效益，因此它擁有著優良的工作原理。但是沸騰干燥也是發展歷史較長的干燥設備之一，功能比較完善。那么這兩種沸騰干燥機的工作原理都是怎么樣的呢？下面為大家介紹。首先讓我們來看 隨著沸騰干燥機等復雜設備開始出現，促使修理設備的時間成為影響生產效率的重要因素，人們通過經驗積累，發現故障總在某些部位發生，因此在維護沸騰干燥機時就有針對性的修理那些部位。這就是我們說的要有計劃地修理沸騰干燥機。 有計劃地修理沸騰干燥機主要包振動流化床生產運營管理系統是一種監督生產過程各個方面的方法，特別注重提高效率。生產運營管理是生產執行系統軟件的自然發展，它將焦點從單一設施擴展到整個供應網絡；它還監控生產過程的各個方面，包括生產能力分析，在制品庫存周轉和標準提前期�！ ⊥ǔ�，生產運營管理系統應用程序的定義非常松散，對許多人來說可 在石化、食品和飲料等行業中，相關的企業會使用振動流化床進行各種不同類型的材料加工。同時由于該機器擁有噪音低且布質均勻等特點，被廣泛的運用在石化、食品和飲料等行業中，并且備受行業的認可。 一般機器是由分配系統、主機和控制系統等組成，同時機器中的分配器會將材
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