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國產第一臺大型擠壓造粒機組驗收
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造粒機一直在發展，現在造粒機的種類也比較多了，當然它的原理也各有不同，在生產生活中發揮著各自不同的作用，造粒機的發展也是社會的需要，隨著人們對物質要求的提高，為了滿足人們的需求造粒機也只有在發展中才能找到生存下去的理由，中國一臺國產大型擠壓造粒機的機組驗收這表明我國的大型造粒機又上了一個新的臺階。
擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的較后階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產 。
記者8月27日從大連橡膠塑料機械股份有限公司了解到，我國石化行業百萬噸乙烯工程關鍵設備國產化的較后一個“堡壘”--大型擠壓造粒機組國產化被攻克，并通過了出廠驗收。至此，我國百萬噸乙烯工程的三大動力設備全部實現國產化，大型乙烯裝備制造能力達到 先進水平。
這臺20萬噸/年聚丙烯大型擠壓造粒機組的價格及生產周期僅為進口同規格機組的一半左右，是我國實現百萬噸級大型乙烯成套設備和對二甲苯（PX）、對苯二甲酸（PTA）、聚酯成套設備的國產化標志性成果，同時，為下一步研制35萬噸級、45萬噸級等大型造粒機組打下了牢固基礎。
大型擠壓造粒機組是乙烯裝置下游工序的關鍵設備，是乙烯工程的三大動力設備（氣體壓縮機、聚合反應器、大型擠壓造粒機組）中唯一沒有實現國產化的重要機組，長期以來一直依賴進口。目前 上只有德國、日本的3家公司擁有設計、制造成套大型造粒機組的技術，并控制著技術與市場。在我國石化行業，一臺20萬噸級的擠壓造粒機組進口價格已從2002年的600萬美元，上漲到了目前的1300萬美元。交貨期從10~12個月延至18～24個月，嚴重影響了我國石化工程項目的投資控制和建設進度。
作為國家“十一五”重大技術裝備攻關項目，2007年1月，在國家發改委、機械聯合會、中石化的組織和協調下，確定了以燕山石化乙烯改造工程為依托，大連橡塑、北京化工大學和燕山石化等6家單位組建成國家層面上的產學研聯合攻關團隊，由大連橡塑公司擔綱國產化機組成套研制的重任，并于2008年7月在大連啟動研發工作。
乙烯裝置是乙烯生產的龍頭，大型擠壓造粒機組是大型乙烯裝置后處理的關鍵設備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化水平高，設計、制造難度大。大連橡塑憑借技術儲備，經過多年聯合攻關，使關鍵部件全部實現國產化。據悉，該機組將于近期落戶燕山石化。
造粒機的的發展直到今天，我們有了自己國家生產的建造的大型的擠壓造粒機，它不僅僅是一臺機械設備了，它代表這中國，代表著的制粒機的技術又向前跨進了一大步，是中國的驕傲，是制粒機產業的希望。顏料物料簡述： 顏料就是能使物體染上顏色的物質。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區別。無機顏料一般是礦物性物質，人類很早就知道使用無機顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。熱風循環烘箱簡介： 旋轉閃蒸干燥機的基本原理 熱空氣切線進入干燥室底部，并從底部的環隙快速進入干燥室中，在干燥室內形成強有力的旋轉風場。干燥室底部設有強力攪拌破碎裝置，濕物料通過螺旋加料機進入干燥室，在旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受到撞擊、摩擦和剪切并快速分散，塊狀物料迅速粉碎，并與熱空氣充分接觸、傳熱、干燥。干 選擇干燥設備一定要兼顧配套設備，因為干燥系統是由干燥設備和附屬設備組成。附屬設備選擇是否得當也是關鍵一環。一般情況下，干燥系統主要由通風設備、加熱設備、主機（干燥設備）、氣固分離設備、供料設備等組成。
能源費用壓力噴霧干燥與雙錐混合干燥的對比
噴霧干燥機在現在工業化生產中常被使用，而它的特點優勢也被人們普遍接受，它的種類很多，應用很廣，今天為大家介紹的是壓力式噴霧干燥機。
壓力式噴霧干燥機在固體制劑的生產工藝中，沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。1沸騰干
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