| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
一步制粒機在中西藥制粒技術領域的應用和發展
|
干燥設備中有很多的種類，這是我們所熟知的，隨著對干燥設備要求的提高，更多的新型設備就開始出現了，這樣就讓設備的生產越來越細化，設備運作起來也越來越精致，這樣就直接影響我們的工作效率，下面就讓我們詳細的了解一下，讓我們看看時代的發展帶來的一些幫助。
普通干燥設備和一一步制粒機同樣制作我國的國粹的現在科技中醫顆粒制品，普通干燥設備工作流程：選料→去雜→工業提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為：選料→去雜→工業提取→濃縮→干燥→制粒。
從流程來看，表面是看不出什么問題來，但在成品的這一環節就出現了重大的改變。普通干燥設備就因為較后幾個步奏不一樣就會造成顆粒的成品的質量，制作顆粒的時間等。藥學工作者進行了廣泛的實驗研究。如在制粒工藝方面，工作人員通過選擇更優良的輔料和改進工藝條件，來提高顆粒的質量，改善其性狀。在輔料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等；在工藝上改變了傳統工藝干燥時間長、藥材中熱不穩定成分損失較多之不足，采用動態提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術。實踐表明，上述制粒技術的應用，大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質量。
濕法制粒設備 ：1技術分析，濕法制粒技術在20世紀50年代制備中藥片劑、沖劑時應用較多。與現在制劑發展的要求相比，濕法制粒的傳統工藝存在著明顯不足。主要表現為：所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性；淀粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態下，均會逐漸水解而失去膨脹作用；由于糊精對某些藥物的含量測定有干擾，故有時不宜作填充劑；傳統工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來確定輔料用量，影響了制劑的質量控制標準；對吸濕性藥物與輔料，若用濕法制粒技術制備顆粒，顆粒會被擠壓在一起，出現黏連、條狀軟材、黏網等現象，制得的顆粒過硬而溶解性差，質量不穩定。 2技術發展：國內研究人員采用正交實驗法對降糖沖劑（無糖型顆粒劑）所運用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進行了研究。結果認定，以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為較佳制粒技術參數。用單因素和正交實驗篩選生脈飲顆粒的處方工藝，結果表明，以稀釋劑為乳糖－微晶纖維素－三硅酸鎂（12∶5∶3），黏合劑為5％的聚維酮（PVP）溶液，攪拌時間為150秒為佳。同時，以吸濕百分率為指標，篩選不同的輔料，并進一步對其流動性和臨界相對濕度進行評價。結果認定：選用微晶纖維素為輔料制成顆粒，不但提高了制劑的穩定性和流動性，也提高了該膠囊的溶出速度。
干法制粒設備 1技術特點：干法制粒工藝是近年來出現的新制粒技術，目前普遍采用輪轉式干壓機或滾筒平壓制粒機完成。其優點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質量。 2技術發展：近年來，科研人員針對不同制劑成功開發出預膠化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等輔料，且在干浸膏與輔料配比上進行了大量的實驗工作，收效良好。 技術人員對板藍根顆粒劑的干壓法制粒工藝中要求的溫度、浸膏粉含水量、加入輔料量等因素運用正交實驗法進行研究，結果發現：在對制粒工藝的影響程度上，輔料用量＞浸膏含水量＞工藝要求溫度。技術人員經實驗確定較佳工藝參數為：加入輔料糊精量為9％，浸膏粉含水量為4％，工藝要求溫度為20℃。
快速攪拌制粒設備 1技術分析：快速攪拌制粒技術是利用快速攪拌制粒機完成的制粒技術。由于該設備運行時槳葉和制粒刀同時旋轉，形成三向攪拌并同時切割制粒，故物料混合非常均勻，也不存在結塊現象；又由于藥料與輔料被共置于制粒機的密閉容器內，混合、制軟材、切割制粒與滾圓一次完成，故制成的顆粒圓整均勻，流動性好，輔料用量少，制粒過程密閉、快速，污染小。 2技術發展：國內技術人員通過光學顯微以及吸濕率及溶解速率測定實驗來研究搖擺制粒、快速攪拌制粒、擠壓制粒三種制粒工藝制備結代停沖劑的差異。結果表明，在顆粒的松密度方面，搖擺制粒＜快速攪拌制粒＜擠壓制粒；在溶解速率方面，擠壓制粒＜快速攪拌制粒＜搖擺制粒；在吸濕率方面，快速攪拌制粒＜擠壓制粒＜搖擺制粒。綜合以上各因素可以看出，快速攪拌制粒的顆粒穩定性好（吸濕性�。�，適合該沖劑的制備。
流化噴霧制粒設備：1技術特點：流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術，可大大減少輔料量，顆粒大小均勻、外形圓整、流動性好、可壓性好，生產效率高，便于自動控制；同時由于制粒過程在密閉的制粒機內完成，生產過程不易被污染，成品質量得到更好的保障。目前多用于無糖型、低糖型顆粒劑的制備。 2技術發展：上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術改進銀翹片工藝，不但減少了制粒工序，而且制得的顆粒疏松，呈多孔狀，壓片后硬度高，崩解快，提高了片劑質量。
在機械設備運行多少都可能會出現不同的毛病，這就使工作人員犯難，那我們接下來就了解一下該設備產生故障的原因把：
�。�1）如果一步制粒機出現故障的時候：首先我們要先清理主軸和轉子間隙里殘留的物料，然后清理油過濾器里的濾網，拆下加油滑脂塊，用一根直徑4mm長497mm（有效長度）的空心管接上壓縮空氣插入油孔將孔里清理干凈，清理加油泵的油桶，清洗一下滑脂塊，安裝好滑脂塊后用一桶新油脂開始打油，檢查加油部位有無漏油現象，檢查轉子后端油封有無漏油現象，如有需換油封，打油十分鐘后開空機約五分鐘后停機再打至主軸出干凈的新油。
�。�2）粒機生產運轉一段時間后，產量下降，怎樣處理：檢查環模，壓輥是否磨損，如磨損大，需更換；檢查環�？资欠癖欢滤�，如是請清理；檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊；檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機工作時間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導致調質水分大。
�。�3）牧羊UMT系列顆粒機潤滑分油器時間一長，潤滑手柄就轉動困難，強行扳動造成受柄斷裂，不能注油，如何處理：潤滑油存在微小的渣子，不及時清理會卡在潤滑轉動部位，造成手柄轉動困難；應定期清理潤滑過濾器。然后當分油器注完一個注油孔，在轉向下一個注油孔時，應先關閉氣源，待對準第二個注油孔時，才能打開氣源。如果在轉換過程中，不關閉氣源，就會造成手柄轉動困難，甚至會造成分油器“0”形圈損壞的現象。
�。�4）MUZL600顆粒機安全銷盤漲套經常打滑造成主軸盤移位，怎么處理：松開兩個安全銷的固定螺栓，分別取下4顆螺栓和兩個安全銷，松開漲套上的10顆螺釘并取下四顆，分別用這四顆螺釘擰入漲套上的四個頂絲孔并頂出漲套約1mm，再取下剩下的6顆螺釘，松開行程開關的兩顆螺釘取下行程開關，后再取下安全銷盤，檢查主軸上是否有磨損的痕跡，有痕跡先用銼刀修去毛刺再用細砂紙將主軸上有痕跡的位置打磨光滑。再檢查漲套是否磨損，如磨損嚴重就必須要更換漲套這一易損件。
故障處理完了，也要主要養護的呀，比如說用汽油將主軸、漲套及漲套鎖緊螺釘清理干凈：轉動主軸到正確的位置（大偏轉刮刀在時針五點半位置）；將漲套安裝在安全銷盤內把鎖緊螺釘在漲套上擰進一至兩牙（安裝漲套時注意四個頂絲的位置，10顆螺釘對準10個螺紋孔即可）；將安全銷盤及漲套一起安裝在主軸上，再安裝兩個安全銷（不要將安全銷的螺釘緊到位）。
設備就要像領導用人一樣，要做知道他有什么優點（特點），他有什么缺點，這樣才能給他一個合適的工作環境，讓他發揮它更好的優勢，同意干燥設備也是一樣的，不同種類的干燥設備就是為了這樣的才產生的！ 當干燥過程需要良好的傳熱效率時，流化床干燥機是理想選擇。 流化床干燥機具有一個固定的、直立的外殼，通過該外殼，由鼓風機裝置強制和/或誘導加熱空氣。物料通過進料槽或螺旋進料機進入系統，并通過加熱的氣流進行流化。這將使物料與干燥介質高度混合并緊密接觸，從而實 真空干燥機功能強大，有很多優點，這些我們都知道，那么關于真空干燥機到底有哪些調試方法呢？而平時對于一些機械來說我們可能不能手動直接去控制，我們可能要借助一些外力或者其它的道具，但是真空干燥機不需要，我們可以直接通過手動來控制它，這也是它的一個優勢。
那的熱風循環烘箱加熱方式有多種，有電加熱、蒸汽、熱水、導熱油、燃煤、燃氣等。 濕粘物料的干燥和決解深度細粒篩分
“ 彈性振桿篩 ” 在化肥、電力、煤炭等行業的應用
高濕物料含水率高、易粘結，一般烘干設備運行時容易粘壁、結塊、堵塞，使干燥設備不能正常運行，極大得降低了客戶的經濟效益。我公司生產的“旋無論是在廚房的爐灶、烤箱、氣候控制柜、食物和其他、醫療器械、消毒裝置和干燥爐，該機器都能提供的家庭和商業應用空氣性能，它們提供非常安靜和可靠的服務�！ 犸L循環烘箱的特點 —在交流技術的可靠性 —事實依必安派特熱風鼓風機一目了然 —好的例子：熱空氣鼓風機RR
|
【返回】
· 相關行業產品：
· 最新行業資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網絡搜集轉載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉載內容牽涉到作品版權問題，并非出于本站故意！在接到相關權利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優質干燥設備產品。 |
|
|
|
