閃蒸干燥機系統主要由熱源、上料裝置、主烘干機材料進入閃進料裝置，并被放入烘干室成粉末的瞬間，機械分離板的作用下和熱空氣加熱的加熱器，然后輸入器和被收集后一步環分類，收集的資料將通過排放口排出，尾風將排放到外部，由引風機。該方法是一種固體流態化，干燥能機械分散和調整材料的顆粒大小、高濕度的粘貼式，濾餅型物料進入閃蒸干燥機后，他們混合加熱的熱空氣，熱空氣和機械分散力的作用出現顆粒流態化和瞬間完成熱與大眾交流下，干燥的材料被收集粉末產品。
　　閃蒸干燥機的安裝調試
　　1.安裝熱風爐（或其他熱原設備）、除塵器、感應風機、鼓風機等配套設備。檢查風機，檢查葉片是否正確，檢查風量調節閥和給料調節板，檢查是否可調，并根據制造前的設計調整到理想位置。
　　2.檢查一切正確后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，打開風機和電機，使閃蒸干燥機設備處于運行狀態。
　　3.檢查儀表板，等待風溫達到要求后，推廣材料，注意適中的進料率，適應產量。試驗時，閃蒸干燥機干燥主機出口的空氣溫度應控制在80度℃—120℃，若溫度過高或過低，則調整進料量，還要觀察主機電機是否旋轉，如果停機顯示機器內存物料量過大，此時應及時關閉。
　　4.為了方便計算產量，一般測試時間為1-2小時。試驗結束后，測量材料的含水量。如果不符合要求，調整閃蒸干燥機，增加暖風量或調整給料機的速度，以提高進氣溫度。
　　5.進料試驗完成后，應先進行降溫，待熱風爐風溫降至標準值后，再關閉閃蒸干燥機主機和電源。
　　閃蒸干燥機的性能特點
　　1、瞬時干燥，干燥時間1~5秒，產品無過熱，質量均勻，流動性好。
　　2、熱源采用熱風爐、蒸汽、電、煙氣；以煤炭為燃料，氣體和液體；直接和間接燃燒；熱空氣溫度90~600。
　　3、蒸發量大；
　　4、適用于高濕物料干燥如濾餅、膏等，材料的含水率可達到85%以上，干燥后不到0.5%。
　　5、占地面積小，運行成本低一些的人的權力，對成套設備。