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如何快速解決熱風循環烘箱的突發性故障？
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一、故障現象描述： 閉合 熱風循環烘箱 空氣開關，按照該熱風循環烘箱的操作說明書設置好加熱溫度 250 ℃ ，超溫報警溫度 260 ℃ ，保溫計時 1h 后，啟動其自動運行程序，熱風循環烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行 2.5h 后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及熱風循環烘箱的工作周期加長，致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環節，殆誤生產任務的進程計劃，且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到 250 ℃ 需要 2.5h ， 1 個工作周期需要約 6h 。二、故障分析： 首先查看熱風循環烘箱差壓表，判斷熱風循環烘箱內風速是否正常。了解循環熱風循環烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調節板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現象和熱風循環烘箱的電路原理分析，熱風循環烘箱能夠加熱，說明 GCD 一 23A 型智能電腦溫控儀輸出信號正常， PLC 輸入輸出信號也正常。三、故障檢測及排除： 經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節部件均正常，然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下 GCD 一 23A 型智能電腦溫控儀的 PID 調節參數，看是否人為誤操作，致使設置參數變更，從而使得系統出現動作異常。 PID 參數直接影響著系統的調節精度，是控制系統設計的核心內容。通過適當的 PID 參數， PID 控制可以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其達到滿意的控制效果�；謴� PID 參數正常設置值。其次檢測熱風循環烘箱的循環風機運轉是否正常，轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響 熱風循環烘箱 不暢通。四、當風機反轉時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查： (1) 電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現象。 (2) 機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障�？舍槍唧w情況進行排除。再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器是一種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件 ( 如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件 ) 的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為 “ 無觸點開關 ” 。 SSR 成功地實現了弱信號 (Vsr) 對強電 ( 輸出端負載電壓 ) 的控制。 流化技術起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。自流態化技術發明以來，干燥是應用較早的領域之一。流化技術較早應用于干燥工業規模是于1984年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫香蘭素沸騰干燥機由加料系統、進風過濾系統、加熱系統、主機、除塵系統、出料系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由料斗給料進沸騰床干燥機，物料在干燥室中與熱風相遇，形成流態化，進行傳熱、傳質，完成干燥，少量物料細粉被風夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統。 香蘭素沸騰干燥 2012網帶式干燥機行業報告
隨著時代的進步發展，現在越來越來多行業，都推出了自己的行業報告，像政府，有政府報告，行業有行業報告，產品有產品報告，這些報告能夠讓我們能夠更加清楚的看到未來發展走向。幫助我們企業規避行業風險。下面我們可以看一下今年推出的網 沸騰干燥過程中的溫度通常經過三個階段的變化：第一個階段，被干燥物料的溫度由室溫逐步被加熱到熱空氣的濕球溫度；第二個階段，被干燥物料保持熱空氣的濕球溫度不變，直至被干燥物料中的水分含量降至臨界濕度，此時被干燥物料中不再還有游離水分；隨后，溫度上升到第三個階段，被干燥物料失去其顆現代企業的競爭，實際上是人才的競爭，而人才的競爭，很大程度上有賴于企業人力資源的開發。這就迫切需要加強職工技能培訓，提高職工技能和知識，開發職工智慧潛能，激發職工創新欲望，增強職工市場競爭力，提升企業勞動績效，實現企業又好又快發展。振動流化床操作人員上崗需做到“四會”：
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